electronica

En un centro alemán de Siemens

Desarrollan un chip de plástico desechable

Una de sus principales ventajas es la reducción en los costos comparado con los sistemas que se utilizan actualmente. En un plazo de entre tres y cinco años podrían lanzarse al mercado. Tendrán múltiples aplicaciones como contenedores de información.

Unos de los proyectos de investigación más costosos que, por estos días, se llevan adelante desde Europa tiene como objetivo un producto cuyo precio será mínimo: el chip de plástico desechable. “Existen grandes probabilidades de que en un plazo de entre tres y cinco años podamos comercializar un chip de plástico cuyo costo de fabricación ascienda sólo a algunos centavos”, explicó Wolfgang Clemens, director del proyecto de Circuitos Integrados de Plástico en el centro de Siemens en Erlangen (Alemania), en declaraciones a la revista New World.
En este sentido, Clemens manifestó que el chip de plástico “permitirá aplicaciones que afectará a todos los sectores de la vida. Tomemos un supermercado. Cada envase saldrá de fábrica con un chip de plástico que contendrá información sobre su contenido. Estos datos se registrarán en el carro de la compra mediante ondas de radio y se les asociará un precio. En la caja electrónica sólo se cargará la suma total a la tarjeta de crédito del cliente”.
El principal próposito de este nuevo sistema es la reducción en los costos que este dispositivo provocaría. “En la actualidad, un chip estándar cuesta un dólar. Este precio resultaría desorbitado para adherirlo al envase de un yoghurt que cuesta casi la mitad. Tenemos, por lo tanto, que abaratar los costos de producción. Ahí radica el quid de la cuestión”, indicó Clamens.

Mayor beneficio

Desde hace más de 20 años, es sabido que determinadas moléculas orgánicas conducen a la electricidad. Estas, asociadas con ciertos materiales sintéticos, son capaces de reemplazar a los tradicionales chips de silicio como componentes electrónicos. Los descubridores de este sistema merecieron, el año pasado, el Premio Nobel de Química por este hallazgo. Así, las expectativas puestas en los chips de plástico tienen bases sólidas ya que, si bien el silicio abunda en todo el mundo, la fabricación de chips con este material requiere sistemas muy caros.
En cambio, en los chips de plástico se imprimen varias capas unas encima de las otras, como si se tratara de una impresión polícroma de alta calidad. Sobre una película se superponen con una precisión milimétrica polímeros semiconductores, material aislante y polímeros conductores “miles o, quizás, millones de veces, pero de modo rápido y económico”, explicó Clemens. Una vez terminado, el chip, es flexible, se puede pegar y luego tirar a la basura.
Una de las ventajas de este sistema es que para la transmisión de datos no se precisa un contacto visual como en los lectores de códigos de barra que, comunmente, se encuentran en los comercios. Como medio de transmisión se utilizan las ondas de radio.
La aplicación de este chip sería de utilidad en los aeropuertos, donde permitiría transportar los equipajes de un modo más rápido y seguro. También cumpliría su función en los botiquines de medicamentos ya que indicaría si alguno de los remedios está vencido. Además, serviría a los correos ya que registraría la dirección del destinatario y simplificaría la clasificación de la correspondencia.

Los últimos toques

De todos modos, a los técnicos le quedan últimar algunos detalles para lanzarlo. En un primer momento, el problema radicaba en el corto período de vida útil que poseían, pero una vez superado ese inconveniente, la impresión deseada pasó a ser un nuevo obstáculo. Dicho método consiste en disolver los plásticos en alcohol y depositarlos en el chip como si fueran tinta. Con el objetivo de asegurar la precisión de las pistas conductoras y un correcto funcionamiento de los chips, la impresión no sólo tiene que ser nítida sino que debe poseer mucha más exactitud que la habitual. Una vez superados estos obstáculos que alargan su lanzamiento, el chip será introducido en el mercado con un alto grado de amortización, capaz de cubrir los costos de investigación y desarrollo a mediano plazo. Una de las posibilidades es que estos dispositivos hagan su salida a escena en las fábricas de ropa de calidad.
Estas industrias pierden miles de millones al año debido a la piratería, pero con los chips de plástico, podrían proteger sus productos. Y, en esta función, Clemens no dudó en que este nuevo sistema será un éxito: “El chip de plástico es barato, pero no por ello de inferior calidad. Al contrario, es una tecnología absolutamente ultramoderna”.

Nueva máquina de control
númerico en Dai Ichi

La empresa Dai Ichi, dedicada a la fabricación de circuitos impresos, incorporó una máquina de control númerico de origen suizo, una de las más importantes en Argentina. Sus características funcionales apuntan a mejorar la calidad en la productividad y reducir los plazos de entrega. Así, con la reingeniería instalada, se logró bajar los costos con el objetivo de seguir teniendo presencia, a pesar de los cambios económicos que se realizaron en la Argentina. Según un comunicado de la compañía, su propuesta “es diferente al resto de lo que se puede encontrar en el mercado, ya que contamos con una amplia experiencia en la tecnología del circuito impreso”.

Electrónica

Prolongador de control remoto alámbrico

Algunas veces queremos manejar una vídeo cassetera, un equipo de audio, un aire acondicionado, un televisor etc. , desde otro lugar que no sea en el radio de acción del artefacto a comandar. Por ejemplo, si queremos ver una película en otro televisor que no sea el que está cerca de la vídeo y colocamos el emisor del circuito adherido al sensor de la máquina, llevamos un cable hasta cerca de el otro televisor que está conectado por A/V y con el control remoto de la vídeo avanzamos, retrocedemos y paramos, es decir, todas las funciones de la máquina .

Descripción del circuito

Al enfocar el control remoto en el sensor D1 recibe la luz modulada, esta es amplificada por el transistor FET (que puede ser cualquiera siendo de potencia) y este excita al LED D2 que emite luz infrarroja con la modulación que recibe.
La polarización de FET es ajustado con P1 para que la corriente sea tal que permita que la señal no sature ni ponga al corte el transistor. El ajuste puede efectuarse por medio de medición de distancias del control remoto al diodo receptor D1.
Sin que el transistor Q2 que trabaja como una fuente de corriente polarizando el transistor de efecto de campo Q1, de forma tal que obtenga la mayor linealidad.
Lo ideal para esta regulación es medir con un osciloscopio.
El circuito se puede alimentar desde 6 volts hasta 18 volts según la regulación del trimpot P1.
No es necesario ponerle disipador de calor a Q1 y como dije antes se puede utilizar cualquier transistor efecto de campo de potencia con canal N.
El sensor D1 es un fototransistor o un fotodiodo como en nuestro caso y para mayor sensibilidad se puede colocar un led rojo junto con el fotodiodo conectado con una resistencia limitadora directamente a la fuente de alimentación

Prueba de funcionamiento

Para la prueba colocamos el led emisor en el artefacto (vídeo,Tv , Dvd etc.) pegado de tal forma con un adhesivo doble fas para que el sensor de éste no quede completamente cubierto. Hay que acordarse de que se tiene que seguir usando también desde el frente del equipo. Con un conductor de 1 par r telefónico conectamos el led emisor respetando las polaridades, luego conectamos a nuestro circuito para conectar la fuente , que puede ser de esas compradas de 500mA como mínimo y luego probar con el control remoto y verificar distancias alrededor de 4 metros máximo desde el receptor hasta el control.

Lista de materiales

Q1 IRF630 o similar transistor efecto de campo de potencia
Q2 BC548 o equivalente NPN
D1 fotodiodo o fototransistor común
D 2 LED infrarrojo común
P1 trimpot 100Kohms
R1 470Kohms 5%
R2 100 kOms 5%
R3 10 Ohms 5%
C1 220 nfaradios cerámico o poliester
Fuente 220votls a 12 volts 500 MAmpres
Par telefónico común largo necesario
Placa de circuito impreso
Caja 4 cm x 4 cm x 2cm

Fernando Galante: galantei@formared.com.ar