Exposiciones

Página 23

La empresa operaba en un tercio de su capacidad. Tenía la misma calidad que productos foráneos pero no podía competir con los precios. Ahora conquistó a los MSO con su propuesta nacional, renovó el sistema de comercialización y hasta se acerca al mercado latino. La idea es estar posicionada como antes para cuando los operadores tengan que renovar las redes

De un momento a otro se adelantó el reloj de largada. Luego de años de ostracismo producto de la recesión y un modelo de negocios más cerca de la importación que de la defensa de la industria local, la devaluación despertó el instinto. El 30% de capacidad de producción que había experimentado la fabricante de cables BADAR en los últimos dos años de convertibilidad de pronto volvió a recuperar el nivel de antaño. Los operadores de TV paga viraron hacia una propuesta que habían echado de menos seducidos por los productos extranjeros y ahora la comercialización de equipamiento nacional ya marcó la agenda para cuando comience la renovación de las redes. Con 70 familias trabajando a diario en su planta de San Vicente, Industrias BADAR es hoy un referente a la hora de adquirir cables coaxiles. Héctor Franzino, gerente de ventas de GBB, la flamante comercializadora oficial de la firma, contó ante R&TA cómo es crecer desde una posición privilegiada pero rodeados de una crisis que todavía no amengua. R&TA: ¿Cómo los encontró esta posibilidad para la fabricación nacional? Franzino: La fábrica llegó a tener un período de crisis muy profunda donde trabaja en un 30% de su capacidad de producción en los últimos dos años de la convertibilidad. Hoy, a pesar de existir aún trabas de abastecimiento de materiales con los proveedores, estamos en un 75% de capacidad real de producción. La idea es que la fábrica vuelva a trabajar a pleno como fue a fines de la década del 80 y principios del 90, donde fue el boom de la instalación del cable. Y ahora que se encuentran beneficiados, ¿cómo cambió la devaluación en la manera de comercializar y fabricar el producto? La devaluación nos benefició porque hoy un producto importado con las mismas características le cuesta 3.5 veces más. Como el 90% de los insumos que se utilizan para la fabricación de cables son de producción nacional, eso nos lleva a posicionarnos hoy de manera destacada teniendo en cuenta la relación costo-beneficio. Pero a pesar de todo, y no en la medida de un año atrás, se sigue trayendo material importado. ¿Pero qué pasó con ustedes a partir de esta vuelta a pensar el negocio? BADAR tenía una cartilla de clientes en todo el país. Se manejó durante muchos años con vendedores propios que viajaban en todo el país. Con la crisis ese plantel de ventas se fue desarmando y desarticulando. Hoy, a partir de GBB, se hizo una profunda campaña publicitaria por varios medios. Y logramos tener trato directo con muchos operadores. Si bien el momento parece ser ahora, la empresa siempre mantuvo un producto de calidad similar al equipamiento importado Para ofrecer un producto con las mismas características que los cables de Estados Unidos, BADAR se equipó hace 8 años con la tecnología adecuada. Es la única empresa que ha implementado la expansión del sistema dieléctrico por inyección de gas. Es una tecnología que utilizan los grandes fabricantes de cables del mundo, como Commscope o TFC. Para tener una idea, el dieléctrico es el alma del cable: es el que va a dar el perfil técnico del producto. ¿Eso sería la clave para que un cableoperador opte por ustedes? Es que el resto de las empresas, para lograr el tubo dieléctrico, utilizaban una tecnología basada en la mezcla de algunos productos químicos. Con eso lograban un espumado, un FOAM, pero con características muy inferiores a la inyección de gas. ¿Era necesario que cambiasen los valores para que el cablero se diera cuenta que ustedes tenían el mismo producto? Si, BADAR está logrando buenas órdenes de compra con Multicanal y CableVisión. Son dos grandes empresas que antes de la devaluación compraban exclusivamente importados. Nosotros habíamos hecho muchos intentos antes para insertar nuestros productos en los MSO, pero razones políticas, comerciales o por préstamos en el exterior, es decir un pool de negociaciones instaladas, se nos vedaba la entrada a ese modelo de negocios. Hoy el cable que tantas veces fue resistido está probado y homologado en estos dos grandes. ¿Cómo es crecer cuando en realidad el cableoperador sigue resistiendo? La empresa apunta al mercado interno de todos los cableoperadores. Nos estamos posicionando mejor a pesar de la crítica situación. No hay que olvidarse que el operador tiene problemas con la morosidad en los pagos. No hay una política de expansión o remodelación del negocio. Se mantienen las instalaciones hasta que no funcionen por completo? Lo que el cable hace ahora, con la expectativa de lo que va a venir, es suplir lo que se cae. Instala cables nuevos cuando lo que tiene se rompe. No hay una renovación de redes y eso se palpó directamente en estas Jornadas de ATVC. Los que nos visitaron nos dijeron que la idea era seguir emparchando. Igual no desconocen que en algún momento tendrán que renovar Por nuestro lado sabemos que vamos a tener trabajo a futuro sobre la base de considerar que hoy las redes están muy deterioradas y necesitan ser cambiadas. ¿Hay serios problemas de estructuras? Ya los están teniendo a los serios problemas. Los cables están reponiendo pero no cambiando. Son cables que están tendidos hace muchos años. Sobre todo en las redes troncales y subtroncales. El cable que va al abonado es el menos afectado porque a partir de una buena transmisión de señal, por más que el cable esté deteriorado, la imagen llega bien. El problema es que por más que a una troncal desgastada se le ponga un cable nuevo va a tener dificultades de transmisión. El hecho de haber trabajado al 30% fue justamente por eso, porque no había reposición. La falta de inversión en redes no es por la devaluación. Viene de antes y este sistema le dio la estocada final. ¿Existe la manera que el cable se pueda reciclar para evitar la compra? El cable es un material que no se puede reciclar. Si lo está haciendo el mismo operador. Utiliza el cable de un abonado que dejó de pagar para otro. Antes cortaban y tiraban. Hoy si está medianamente apto le toman la cantidad de metros que tiene, lo etiquetan y lo mandan al estante. Mañana tiene un abonado nuevo que necesita esa misma cantidad de metros colocan este cable. ¿Cuáles son los próximos pasos para el crecimiento? BADAR ya es exportador de cables desde hace años. Hoy se está insertando en otros mercados que no operaba. El Mercosur siempre lo tuvo y ahora está entrando a otros lugares como Colombia, Venezuela, Bolivia, etc. Donde se están obteniendo resultados. ¿Por qué los precios para la Argentina están expresados en dólares? BADAR se resistió mucho a dolarizar la lista. Hasta en el pleno momento de crisis, cuando el dólar tocó los 4 pesos, nos manejamos en moneda nacional. Pero para mantener un valor constante la empresa decidió dolarizar los precios. Nos pusimos ha realizar una comparación y nos dimos cuenta que el cable hoy está en un valor más bajo que antes de la devaluación

La empresa argentina Salvadó y Marufo SRL anunció la reciente expansión en la comercialización de toda su línea de conectores coaxiles TAMECO, fabricados de manera integral por la firma desde fines de la década del 60. Además de la línea de conectores UHF, BNC, ACF, N y DIN, la empresa elabora separadores, perillas, adaptadores, centros dipolo, autotransformadores, llaves coaxiles de tres y cinco posiciones, entre otros productos. “TAMECO es sinónimo de calidad porque no descuidamos ningún detalle y los resultados son producto de la aplicación de la más alta tecnología disponible”, comentaron los socios fundadores, Marcos Salvadó y Víctor Tarufo, dos referentes del sector desde 1965.

El Laboratorio de Ingeniería Electrónica SRL (LIE) comunicó la ampliación de su departamento de servicio técnico debido al nuevo marco que dejó en el sector la crisis económica producto de la devaluación. Desde su centro en Córdoba, la firma repara transmisores de TV, FM, MMDS y enlaces de todas las marcas y potencias. Ya sea con la provisión de repuestos o por reemplazo de componentes ante la imposibilidad de obtenerlos en el mercado, la firma entrega el material luego de un riguroso control por parte de su personal técnico especializado. LIE también informó que el objetivo principal es “disminuir al mínimo los tiempos fuera de servicio”. Para ello propone trabajos en campo para el caso de sistemas con funcionamiento inadecuado de todo el país. La firma ha desarrollado un procesador para obtener una mayor potencia de salida en equipos que integran sistemas codificados. Y ofrece un AGC de video con diseño propio en caso de variación en la señal y se dificulte la modulación.